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공장및제조시설
  • PIPE CUTTING LINE

    최신형 LCD NC CONTROLLER가 장착된 BAND SAWING M/C으로 ㉿품질의 자재를 제품별로 정확한 규격으로 절단하는 공정임.

  • BENDING LINE

    대부분이 외주 가공에 의존하는 대형 PIPE의 벤딩 PART를 국내에서 유일하게 스위스에서 직수입한 최신형 BENDING M/C으로 공정화함. TNC AUTOMATIC TUBE BENDING M/C은 LCD COMPUTER CONTROLLER가 장착되어 자동으로 벤딩각을 정확하게 가공할 수 있으며, 국내 최초의 125R 벤딩기술 개발로 PIPE벤딩부분의 주름 현상을 해결하여 매끈하고 안정감있는 DESIGN의 제품을 개발함.

  • LASER PROCESSING LINE

    그동안 주로 프레스 가공에 의존해 온 부품 공급방식을 동종업계에서는 유일하게 스위스에서 레이저 가공 기계를 직수입하여 전 제조 공정을 외주없이 ONE-STOP생산 SYSTEM화에 성공함. 레이저 가공 기계 도입으로 모든 부품가공을 COMPUTER로 CONTROLL하여 부품의 정밀도를 혁신하고, 다양한 디자인 및 신제품 개발이 용이함.

  • WELDING LINE

    제품의 가장 기본이 되는 모체를 만들기 위하여 철 구조물을 제작하는 공정임.
    튼튼하고 정확한 기능의 제품을 만들기 위하여 고도로 숙련된 용접 기능 요원이 제작

  • POWDER COATING LINE

    제품의 도장전에 도료의 접착성을 높이기 위하여 초경 쇼트볼을 사용 SAND BLAST M/C에서 PIPE표면의 불순물을 제거함.
    총길이 120M의 분체도장기로 열처리 도장방식 채택하여 도장 품질이 월등히 뛰어남. 본 도장방식은 1차로 열처리 후 분체도료를 분사하여 다시 2차 열처리함으로서 도료의 접착성을좋게하고 도장강도를 높이는 방식임.

  • ASSEMBLY LINE

    각 PART별로 제작된 반제품을 조합하여 제품을 완성하는 공정, 이 과정에서 다시 한 번 철저한 품질 검사가 이루어짐.

  • TREADMILL LINE

    타업체와는 다르게 외주작업시 발생하기 쉬운 품질의 하자를 해결하기 위하여 직접 FRAME 생산부터 완제품 조립까지 전 제품 생산 공정을 ONE-STOP SYSTEM화.

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